Offline programmering van pijpenbuiger en hoe anti-corrosiepijp te bedienen

Pijpenbuiger is een machine met een breed scala aan toepassingen, variërend van een klein onderdeel van een koelkast tot het buigen van ondergrondse leidingen. De pijpenbuiger is aan het innoveren. De nieuwe pijpenbuiger biedt geavanceerde functionaliteit en veel functies waarmee werknemers de machine effectiever kunnen gebruiken. Operators die de nieuwe besturingsfuncties van bewerkingsmachines onder de knie hebben, kunnen deze functies gebruiken om de efficiëntie te verbeteren. Geheugen voor werkstukmatrijzen: de meeste nieuwe CNC-pijpenbuigers hebben een gemeenschappelijk kenmerk.
Het kan de werkstukspecificatie en alle relevante verwerkingsinformatie opslaan, zoals matrijsmodel, positie en buigvolgorde. Bovendien stelt de CNC-functie operators in staat om de gereedschapsbibliotheek op te slaan en te openen, wat het beheer van de gereedschapsvoorraad vergemakkelijkt. Materiaaldiktedetectie: wanneer de precisieslijpmatrijs wordt gebruikt, kan de pijpenbuiger de verandering van de materiaaldikte detecteren en real-time buigberekeningen uitvoeren, waardoor het aantal onderdelen met een te grote of onvoldoende buighoek wordt verminderd. 3-D grafische weergave en buigsimulatie: bij het buigen en vormen van het werkstuk kunnen deze functies het buigproces van het onderdeel op het scherm van de controller weergeven om materiaalverspilling als gevolg van onjuist vormen van het onderdeel te voorkomen.
Voor de offline programmering van de pijpenbuiger kan de offline programmering van de pijpenbuiger de voorbereidingstijd besparen, omdat de werknemers het onderdeelverwerkingsprogramma niet hoeven voor te bereiden; Het onderdelenprogramma kan door technici worden samengesteld en naar de pijpenbuiger worden gestuurd.
Wat betreft het bedienen van de anticorrosiepijp, kunnen we de pijpenbuiger gebruiken om de pijp te buigen. Eerst moeten we de richting van de buis waterpas maken, zodat de corrosiewerende buis zich in de mal en de basis en de wig bevindt. Voor dit proces zijn twee handgrepen nodig (basisbedieningshendel en wigbedieningshendel). Wanneer de anticorrosieve buis is geplaatst, bereikt de wigdruk 210 bar.
Druk op de bedieningshendel van het onderstel om de hoofdcilinder met opvijzelolie omhoog te brengen. Wanneer het tot een bepaalde hoogte stijgt, laat je de hendel los, wacht je {{0}} seconden en verminder je de veerkracht. Op dit moment kan de hoek van de koude bocht worden gemeten met een hoekmeter. Zie de volgende figuur voor de meetmethode (bepalen van de hoek van de koude bocht, gebruik van de hoekmeter). Til vervolgens de basisbedieningshendel op om de druk van de oliecilinder te verminderen, til de wigbedieningshendel op de pijpenbuiger op om de druk van de wigoliecilinder te verminderen en meet vervolgens de buighoek. en achterhoeken worden veroorzaakt door de elasticiteit van staal, maar hoe weet je de rebound-snelheid van staal? Over het algemeen is de werkelijke natuurlijke hoek slechts 0,5 graden wanneer de buighoek 1 graad bereikt.