Hoe voer je het dagelijks onderhoud en de verzorging van spuitgietmatrijzen uit?
Wat is een spuitgietmatrijs?
Een spuitgietmatrijs is een gereedschap dat op een spuitgietmachine wordt geïnstalleerd en dat gesmolten plastic onder hoge druk in de holte injecteert. Na afkoelen en vormgeven komt het resulterende kunststofproduct perfect overeen met de vorm van de holte.
Als sleuteluitrusting bij de spuitgietproductie is het onderhoud van spuitgietmatrijzen cruciaal voor het waarborgen van de productkwaliteit, het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlengen van de levensduur van de matrijzen en het verlagen van de productiekosten. Deze handleiding is bedoeld om uitgebreide, systematische en praktische richtlijnen te bieden voor het dagelijks onderhoud van spuitgietmatrijzen, zodat deze altijd in goede staat verkeren.
Het belang van dagelijks onderhoud
1. Waarborgen van de productkwaliteit: Een goede vormconditie garandeert de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en vormintegriteit van spuitgegoten producten, waardoor productdefecten zoals flits, zinksporen en vervorming worden verminderd.
2. Verbetering van de productie-efficiëntie: Tijdig onderhoud vermindert de kans op matrijsfouten, minimaliseert uitvaltijd en verbetert de productiecontinuïteit en efficiëntie.
3. Verlenging van de levensduur van de matrijs: Goede onderhoudsmaatregelen kunnen de progressie van matrijsschade, zoals slijtage en corrosie, vertragen, de levensduur van de matrijs verlengen en de kosten voor matrijsvervanging verlagen.
Dagelijkse onderhoudsdetails:
(I) Pre-productie-inspectie-
1. Uiterlijkinspectie:
A. Inspecteer het matrijsoppervlak op gebreken zoals schade, vervorming en scheuren, vooral op belangrijke plaatsen zoals het scheidingsoppervlak, de poort en de uitwerppennen.
B. Controleer of de matrijsmarkeringen duidelijk en volledig zijn om er zeker van te zijn dat de matrijs compatibel is met de productietaak.
2. Inspectie van de waterleidingen: Sluit de koelwaterleidingen aan en controleer of de waterleidingen goed zijn aangesloten en lek-vrij zijn. Observeer de soepele waterstroom, die kan worden bepaald door het geluid en de druk van de waterstroom. Als de doorstroming slecht is of de waterdruk abnormaal is, controleer dan op verstopping of afvlakking van de leidingen.
3. Inspectie van bewegende onderdelen:
A. Duw handmatig op de schuifregelaar, de uitwerper en andere bewegende onderdelen om te controleren op soepele bewegingen en eventuele tekenen van vastlopen.
B. Controleer de uitwerppen op verbuiging of breuk, en de terugstelveer op juiste elasticiteit. Vervang eventuele afwijkingen onmiddellijk. Controleer de speling tussen de geleidepennen en geleidehulzen. Als de speling te groot is, kan dit leiden tot een onnauwkeurige sluiting van de mal en moet deze worden aangepast of vervangen.
C. Inspectie van bevestigingsmiddelen: Gebruik een momentsleutel om de bevestigingsschroeven van de mal te controleren om er zeker van te zijn dat de voorspanning aan het vereiste niveau voldoet. Dit voorkomt dat losse schroeven tijdens het spuitgietproces matrijsverplaatsing of vervorming veroorzaken.
(II) Monitoring van het productieproces
1. Controle van spuitgietparameters: Houd nauwlettend toezicht op parameters zoals injectiedruk, injectiesnelheid, houddruk, houdtijd en koeltijd om ervoor te zorgen dat ze binnen het toepasselijke bereik van de mal vallen. Abnormale parameterschommelingen kunnen impact en slijtage aan de mal veroorzaken, waardoor de levensduur ervan wordt verkort.
2. Observatie van de schimmelconditie:
A. Controleer de mal tijdens het openen en sluiten regelmatig op abnormaal geluid, trillingen of vastlopen. Als er een afwijking wordt gedetecteerd, stop dan onmiddellijk de machine voor inspectie en probleemoplossing.
B. Monitor schimmeltemperatuurschommelingen. Dit kan worden bereikt door de temperatuur van het matrijsoppervlak te meten of door de retourwatertemperatuur van het koelsysteem te bewaken om een uniforme matrijstemperatuur te garanderen en plaatselijke oververhitting te voorkomen die vervorming van de matrijs of verslechtering van de materiaalprestaties zou kunnen veroorzaken.
3. Productkwaliteitsinspectie: Inspecteer regelmatig de kwaliteit van-spuitgietproducten. Als er problemen zoals flits, ontbrekend materiaal, luchtbellen of problemen met het verwijderen uit de mal worden aangetroffen, kunnen deze problemen verband houden met de toestand van de mal. Analyseer snel de oorzaak en voer passende maatregelen uit, zoals het aanpassen van de matrijsspeling, het reinigen van ventilatiesleuven en het optimaliseren van het spuitgietproces.
(III) Reiniging en onderhoud na-productie
1. Residureiniging:
A. Verwijder na het spuitgieten onmiddellijk plasticresten uit de vormholte, kern, runner, poort en andere gebieden. Gebruik een koperen borstel, een zachte doek of speciaal schoonmaakgereedschap; vermijd krassen op het maloppervlak met stalen gereedschappen. Bij hardnekkige resten kunt u een geschikt losmiddel of reinigingsmiddel gebruiken om het reinigen te vergemakkelijken. Houd echter rekening met de corrosieve aard van het reinigingsmiddel om schade aan de mal te voorkomen.
B. Reinig gebieden die gevoelig zijn voor ophoping van resten, zoals pengaten van de uitwerper en schuifgleuven, om de goede werking van bewegende delen te garanderen.
2. Reiniging van het matrijsoppervlak: Gebruik een schone, zachte doek of pluis{1}}vrij papier bevochtigd met een geschikte hoeveelheid matrijsreinigingsmiddel om het matrijsoppervlak af te vegen en verontreinigingen zoals olie en stof te verwijderen. Gebruik voor mallen met spiegel-afwerking een speciale spiegelreiniger en een zacht veeggereedschap om krassen te voorkomen.
3. Smering en onderhoud:
A. Smeer bewegende delen zoals uitwerpers, geleidepennen, schuifregelaars en lifters. Kies een geschikt smeermiddel, zoals hoge--temperatuurvet of schimmel-specifiek smeermiddel. Bepaal de frequentie en hoeveelheid smering op basis van de bedrijfsomstandigheden en vereisten van de bewegende delen. Over het algemeen moet de smering na elke productierun of regelmatig (bijvoorbeeld wekelijks) worden uitgevoerd.
B. Zorg er bij het aanbrengen van smeermiddel voor dat het oppervlak van de bewegende delen gelijkmatig bedekt is, vooral op de wrijvingsgebieden en montagespelingen. Zorg ervoor dat u niet overmatig smeermiddel aanbrengt om productverontreiniging te voorkomen of de ontluchtingsprestaties van de mal te beïnvloeden.
4. Roestpreventie:
A. Als de mal gedurende een korte periode niet wordt gebruikt, voer dan roestpreventie uit. Spuit roestpreventie-olie gelijkmatig op het maloppervlak, vooral op plaatsen die gevoelig zijn voor roest, zoals scheidingsoppervlakken, gaten in koelwaterkanalen en uitwerpopeningen. Mallen die langere tijd niet worden gebruikt, kunnen worden omwikkeld met roest-papier of plasticfolie om ze te isoleren van lucht en vocht en roest te voorkomen. B. De opslagomgeving voor de matrijzen moet droog en goed-geventileerd worden gehouden om vocht en corrosieve gassen te voorkomen. Als de luchtvochtigheid hoog is, overweeg dan om een luchtontvochtiger te gebruiken om deze te verlagen.
IV. Onderhoudshulpmiddelen en -materialen
1. Reinigingsgereedschap: koperen borstel, zachte doek, stof-vrij papier, borstel, speciaal reinigingsmiddel voor mallen, losmiddel, persluchtpistool, enz.
2. Inspectiehulpmiddelen: momentsleutel, remklauw, micrometer, oppervlakteruwheidsmeter, thermometer, hardheidsmeter, enz., voor het controleren van de maatnauwkeurigheid van de mal, oppervlaktekwaliteit, temperatuur, hardheid en andere parameters.
3. Smeermiddelen: hoge- temperatuurvet, matrijs-specifiek smeermiddel, molybdeendisulfide-smeermiddel, enz. Selecteer het juiste smeermiddel op basis van de bedrijfsomstandigheden en vereisten van de bewegende delen van de matrijs.
4. Roest-Preventieve materialen: Roest-Preventieve olie, anti-roestpapier, plasticfolie, droogmiddel, enz., om schimmel, roest en corrosie te voorkomen.
V. Onderhoudsregistratie en bestandsbeheer
1. Inhoud vastleggen: Voor elke onderhoudssessie moet gedetailleerde informatie worden vastgelegd, inclusief de tijd, de operator, onderhoudsitems, eventuele gevonden problemen en de oplossing ervan, en eventuele vervangen onderdelen. Tegelijkertijd moeten ook relevante gegevens zoals het aantal productieruns, de gebruikstijd en eventuele storingen worden vastgelegd.
2. Ontwerp van registratieformulieren: Ontwerp een gestandaardiseerd formulier voor onderhoudsregistraties, zodat operators deze eenvoudig kunnen invullen en vastleggen. Het formulier moet kolommen bevatten zoals matrijsnummer, onderhoudsdatum, onderhoudsitem, onderhoudsresultaten en opmerkingen.
3. Bestandsbeheer: Organiseer onderhoudsrecords in een bestand om een matrijsonderhoudsbestand te maken. Bestanden moeten worden gecategoriseerd en opgeslagen op matrijsnummer voor gemakkelijke toegang en traceerbaarheid. Door onderhoudsgegevens te analyseren, kunt u gebruikspatronen van matrijzen en veelvoorkomende problemen identificeren, wat een basis vormt voor het ontwikkelen van een effectiever onderhoudsplan.
VI. Voorzorgsmaatregelen
1. Bedrijfsnormen: Onderhoudspersoneel moet een professionele training volgen en bekend zijn met de structuur en prestaties van de matrijs, en de juiste onderhoudsmethoden en bedieningsprocedures beheersen. Bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden moeten ze zich strikt houden aan de veiligheidsprocedures om ongelukken te voorkomen.
2. Gebruik van gereedschap: Gebruik geschikt gereedschap voor onderhoud om schade aan de mal veroorzaakt door onjuist gereedschap te voorkomen. Gebruik bijvoorbeeld bij het demonteren en installeren van matrijscomponenten speciaal demontagegereedschap en voorkom dat u rechtstreeks op de matrijs slaat met harde voorwerpen zoals hamers.
3. Materiaalkeuze: Kies materialen van betrouwbare kwaliteit die voldoen aan de eisen van de mal op het gebied van reinheid en smering.
Als fabrikant van productieapparatuur voor verwarmingselementen, kleine apparaten en keukengerei biedt Davinci Machine klanten one-stopoplossingen, die kant-en-klare projecten omvatten, van productieapparatuur, matrijzen, grondstoffen en productielijnbegeleiding. Als u geïnteresseerd bent in spuitgietmatrijzen, metalen mallen en spuitgietmatrijzen- voor deze toepassingen, zijn wij uw gratis adviseur!
Foshan Davinci Technologieco., Ltd
Website: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefoon:+8618029293151
E-mail:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao
