Hoe kunnen stempelmatrijzen gekwalificeerde producten produceren?
Veel mensen worden geïntimideerd door het tekenen van dobbelstenen. Dit komt omdat er niet alleen met veel factoren rekening moet worden gehouden tijdens het ontwerp, maar wat nog belangrijker is, ze vaak niet het gewenste resultaat opleveren tijdens matrijsproeven, waardoor meerdere revisies nodig zijn. Daarom is het opdoen van ervaring door oefening zeer nuttig bij het tekenen van matrijzenontwerp.
De volgende zes punten zijn door onze engineers samengevat:
1. Materialen
Goede materialen zijn het halve werk. Als het om tekenen gaat, kan het belang van materialen niet worden onderschat.
De belangrijkste koudgewalste dunne staalplaten die voor het trekken worden gebruikt, zijn onder meer 08Al, 08, 08F, 10, 15 en 20 staalsoorten.. 08 Staal wordt het meest gebruikt en is onderverdeeld in omrand staal en geslepen staal. Omrand staal biedt een lage prijs en een goede oppervlaktekwaliteit, maar vertoont ook ernstige segregatie en een neiging tot veroudering, waardoor het ongeschikt is voor onderdelen die hoge stempelprestaties en strenge uiterlijke eisen vereisen. Gedoofd staal biedt superieure prestaties, met uniforme eigenschappen, maar is duurder. Een representatieve kwaliteit is aluminium-gegoten staal 08Al. Buitenlandse staalsoorten hebben SPCC-SD dieptrekstaal-gebruikt, dat betere trekeigenschappen heeft dan 08Al. 1. Als de materiaalvereisten van de klant niet erg streng zijn en herhaalde vormproeven niet aan de vereisten voldoen, probeer dan een ander materiaal.
2. Bepaling van de blanco-afmetingen
Voor eenvoudige roterende onderdelen verandert de diameter van het onbewerkte materiaal tijdens het niet-verdunningsproces, maar de materiaaldikte blijft zeer dicht bij de oorspronkelijke dikte. Dit kan worden berekend op basis van het principe dat het blanco gebied gelijk is aan de oppervlakte van het getekende onderdeel (een trimtoeslag wordt toegevoegd als trimmen vereist is). Getrokken onderdelen hebben echter vaak complexe vormen en processen, en moeten soms worden uitgedund. Hoewel er veel 3D-softwareprogramma's beschikbaar zijn voor ontvouwingsberekeningen, kan de nauwkeurigheid ervan niet altijd voldoen aan de vereiste nauwkeurigheid.
Hoe het probleem van productfalen oplossen? Oplossing: testmateriaal.
A. Een product ondergaat meerdere stappen, waarvan de eerste meestal het blanco maken is. Voer eerst ontvouwingsberekeningen uit om een globaal inzicht te krijgen in de vorm en grootte van de plano, wat zal helpen bij het bepalen van de totale afmetingen van de stansmatrijs. Wijzig de mannelijke en vrouwelijke matrijzen van de stansmatrijs niet nadat het matrijsontwerp voltooid is. Gebruik eerst draadvonken om de plano te bewerken (grotere plano's kunnen worden gefreesd en vervolgens bijgesneden met een klem). Na herhaald experimenteren met het daaropvolgende tekenproces worden uiteindelijk de afmetingen van het plano bepaald, en vervolgens worden de mannelijke en vrouwelijke matrijzen voor het stansproces machinaal bewerkt.
B. Voer het proces omgekeerd uit: test eerst de tekenmatrijs en bewerk vervolgens de afmetingen van de stansrand van het plano, waardoor met de helft van de moeite een tweemaal zo groot resultaat wordt bereikt.
3: Rekfactor (m)
De rekfactor m is een van de belangrijkste procesparameters bij tekenprocesberekeningen. Het wordt meestal gebruikt om de volgorde en het aantal rekoefeningen te bepalen. Veel factoren beïnvloeden de rekfactor m, waaronder materiaaleigenschappen, relatieve materiaaldikte, rekmethode (dwz de aanwezigheid of afwezigheid van een planohouder), het aantal rekbewegingen, de reksnelheid, de hoekradius van de mannelijke en vrouwelijke matrijs en smering.
De berekenings- en selectieprincipes voor de rekfactor m zijn belangrijke onderwerpen die worden behandeld in verschillende stempelhandleidingen, en er zijn verschillende methoden beschikbaar, waaronder deductie, het opzoeken van tabellen en berekeningen.
A. De relatieve materiaaldikte, de rekmethode (dwz de aanwezigheid of afwezigheid van een planohouder) en het aantal rekoefeningen zijn moeilijk aan te passen tijdens het repareren van de matrijs; ga voorzichtig te werk!
B. Breng smeermiddel aan op de matrijs of wikkel een foliezak om de plaat.
C. Als er trekscheuren optreden, breng dan smeermiddel aan op de matrijs (niet op de stempel). Bedek het werkstuk met een 0,013-0,018 mm dikke plastic folie aan de matrijszijde.
4. Warmtebehandeling van het werkstuk
Tijdens het rekproces ondergaat het werkstuk koude plastische vervorming, wat resulteert in koudverharding. Dit vermindert de plasticiteit, verhoogt de vervormingsweerstand en verhoogt de hardheid. Bovendien kan, als het matrijsontwerp niet geschikt is, tussentijds uitgloeien nodig zijn om het metaal zachter te maken en de plasticiteit ervan te herstellen.
Opmerking: Bij algemene processen is tussentijds gloeien niet vereist, omdat dit de kosten verhoogt. Kies tussen het toevoegen van extra stappen en uitgloeien. Wees voorzichtig!
Het gloeien wordt over het algemeen uitgevoerd bij een lage temperatuur, ook wel herkristallisatie-gloeien genoemd.
Er zijn twee belangrijke overwegingen tijdens het gloeien: ontkoling en oxidatie. Hier zullen we ons concentreren op oxidatie. Door oxidatie ontstaat er aanslag op het werkstuk, wat twee schadelijke effecten heeft: het vermindert de effectieve dikte van het werkstuk en verhoogt de matrijsslijtage.
Wanneer de omstandigheden van het bedrijf beperkt zijn, wordt doorgaans conventioneel gloeien gebruikt. Om kalkvorming te verminderen dient de oven tijdens het gloeien zo vol mogelijk gevuld te worden. Ik heb ook een paar onconventionele methoden gebruikt:
A. Als er minder werkstukken zijn, kunnen deze worden gemengd met andere werkstukken (ervan uitgaande dat de parameters van het gloeiproces in wezen hetzelfde zijn).
B. Plaats de werkstukken in een ijzeren kist, sluit ze af met lasnaden en laad ze vervolgens in de oven. Om kalkaanslag te verwijderen, moet na het gloeien, indien nodig, beitsen worden uitgevoerd.
Wanneer de omstandigheden op het bedrijf voldoende zijn, kan stikstofovengloeien, ook wel heldergloeien genoemd, worden toegepast. Zonder zorgvuldige observatie zal de kleur vrijwel hetzelfde zijn als vóór het uitgloeien.
5. Voor metalen met een sterke verharding door koud vervormen of wanneer er scheurvorming optreedt tijdens proefvormen en er geen andere oplossing beschikbaar is, kan een tussengloeistap worden toegevoegd.
6. Tot slot nog een paar aanvullende punten:
A. Afmetingen op producttekeningen moeten waar mogelijk aan één kant worden gemarkeerd om duidelijk aan te geven of ze verwijzen naar externe of interne afmetingen. Markeer niet zowel de interne als de externe afmetingen. Als er problemen zijn met tekeningen van anderen, communiceer dan met hen. Als consistentie mogelijk is, dan moet die ook worden bereikt. Als dit niet het geval is, moet de assemblagerelatie van het werkstuk met andere componenten worden begrepen.
B. Voor het uiteindelijke proces, als de afmetingen van het werkstuk uitwendig zijn, is de matrijs de belangrijkste factor en wordt de speling bereikt door de afmetingen van de stempel te verkleinen. Als de afmetingen van het werkstuk intern zijn, is de matrijs de belangrijkste factor en wordt de speling bereikt door de afmetingen van de matrijs te vergroten.
C. Gebruik bij het ontwerpen van de hoekradii van de stempel en de matrijs de kleinst mogelijke toegestane waarden om daaropvolgende reparaties van de matrijs te vergemakkelijken.
D. Houd bij het vaststellen van de oorzaak van scheuren in het werkstuk rekening met het volgende:
Scheuren veroorzaakt door slechte materiaalkwaliteit zijn vaak gekarteld of onregelmatig van vorm, terwijl scheuren veroorzaakt door het proces of de schimmel over het algemeen uniformer zijn.
E. "Meer leidt tot rimpels, minder leidt tot scheuren." Volgens dit principe kunnen de materiaalstroomomstandigheden worden aangepast door de druk van de onbewerkte houder aan te passen, de trekribben te vergroten, de hoekradii van de stempel en de matrijs aan te passen, en snijprocesinkepingen op het werkstuk.
F. Om de slijtvastheid te garanderen en striae te voorkomen, moeten de stempel en de matrijs, evenals de planohouder, worden afgeschrikt en, indien nodig, hardverchroomd.
Als u geïnteresseerd bent in schimmels, neem dan gerust contact met ons op!
Foshan Davinci Technologieco., Ltd
Website: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefoon:+8618029293151
E-mail:sales1@vincienegy.com